Автоматизированный склад – это склад, на котором большинство операций выполняется автоматически с использованием специального оборудования. Люди же выполняют вспомогательные функции, следят за процессом и контролируют работу автоматических систем.

Автоматизация склада позволяет экономить время, пространство и ресурсы, а также повышает эффективность и безопасность хранения и выдачи товаров.

Автоматизированные склады можно разделить на несколько типов в зависимости от способа хранения, используемого оборудования и уровня автоматизации. Они могут включать стеллажи, краны-штабелеры, конвейерные системы, тележки и электронные системы управления.

Такие склады широко применяются в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, машиностроение, фармацевтика, торговля и электронная коммерция.

Автоматизированные складские системы: Путь к эффективности и точности

В современном мире логистика и управление цепочками поставок становятся все более сложными и требуют эффективных решений. Одним из таких решений являются автоматизированные складские системы (АСС), которые значительно повышают продуктивность и сокращают риски ошибок.

Что такое автоматизированные складские системы?

Автоматизированные складские системы — это интегрированные решения, которые используют технологии для управления движением товаров на складе от момента поступления до отгрузки. Они включают в себя программное обеспечение, автоматизированное оборудование, а также системы управления запасами.

Примеры автоматизированных складских систем

1. Системы контроля запасов

Такие системы используют RFID-технологии и штрих-коды для автоматического отслеживания товаров. Например, компания Amazon активно применяет сканеры и автоматические системы, позволяющие в реальном времени обновлять данные о наличии товара на складе.

2. Роботизированные транспортные системы

Роботы могут перемещать товары по складу, минимизируя время на их поиск и доставку. Во многих логистических  компаниях используются самоходные роботы, которые быстро перемещают продукты по автоматизированному складу, увеличивая скорость выполнения заказов.

3. Системы управления складом (WMS)

Эти системы автоматизируют процессы приема, хранения и отгрузки товаров. Примером является использование программного обеспечения WMS в машиностроительных компаниях, что позволяет оптимизировать процессы и минимизировать затраты.

Примеры внедрения автоматизированных складских систем Компанией инноваций и технологий

Компания инноваций и технологий успешно внедрила в течении последних 20 лет сотни проектов автоматизированных складских систем в различных отраслях. 

Один из проектов в области e-commerce позволил сократить время обработки заказов на 40%, благодаря интеграции системы WMS и роботизированных решений. 

В другом примере, для производителя автомобильных комплектующих была внедрена RFID-система, что значительно улучшило контроль над запасами и уменьшило количество ошибочных отгрузок.

Автоматизированные складские системы становятся необходимостью для компаний, стремящихся повысить свою конкурентоспособность. Инвестиции в такие решения обеспечивают не только экономию времени и ресурсов, но и формируют фундамент для инновационного развития бизнеса. Обращайтесь в КИИТ!

АСС - это сокращение, принятое в России. АСС - автоматизированная складская система. (Automated Storage and Retrieval Systems — AS/RS)

В России автоматизированные складские системы (АСС) подразделяются конструктивно на ряд видов: 

• с клеточными стеллажами и автоматическим стеллажным краном-штабелером;
• с клеточными стеллажами и автоматическим мостовым краном-штабелером;
• с гравитационными стеллажами и автоматическими стеллажными кранами-штабелерами (каретками-операторами);
• с автоматическими элеваторными стеллажами;
• с автоматической подвеской;
• автоматический кассетного типа;
• автоматический подвесной в сочетании с подвесным толкающим конвейером и с автоматическим адресованием грузов.

WMS - (англ. Warehouse Management System, аббр. WMS) система управления складом, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех технологических процессов складской работы. 

В российской классификации решения WMS относятся к классу АСУТП (Автоматизированная система управления технологическими процессами).

WMS это программа, обеспечивающая автоматизацию управления логистическими бизнес-процессами складской работы профильного предприятия. 

Современная система управления складом это незаменимый инструмент в работе большого складского комплекса, современного склада в магазине или на промышленном предприятии, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и всей цепочки поставок. Благодаря применению WMS систем управления складом Вы управляете всеми технологическими операциями в режиме реального времени.

АО "Компания инноваций и технологий" рада предложить на российском рынке самые последние достижения в области WMS-систем управления складом, а также специальные решения от известных отечественных и западных разработчиков.

1. Повышенная безопасность

• Современные системы безопасности: Автоматизированные склады оснащены высокотехнологичными системами видеонаблюдения, сигнализации (по запросу) и контроля доступа, что минимизирует риски кражи и повреждения имущества.
• Контроль доступа: Ограничение доступа к складу и автоматизированные системы идентификации помогают защитить ценные товары от несанкционированного доступа.

2. Точность и надежность

• Минимизация ошибок: Автоматизированные системы управления запасами (WMS) обеспечивают точное отслеживание и учет товаров, что снижает вероятность ошибок при обработке заказов.
• Автоматизация процессов: Системы автоматизации помогают избежать человеческого фактора, что особенно важно при работе с дорогими и ценными предметами.

3. Оптимизация хранения

• Эффективное использование пространства: Автоматизированные склады могут оптимизировать размещение товаров, что позволяет использовать пространство более эффективно и снижает риск повреждения товаров.
• Удобство доступа: Автоматизированные системы обеспечивают быстрый доступ к товарам, что особенно важно для дорогостоящих предметов, требующих бережного обращения.

4. Условия хранения

• Климатический контроль: Многие автоматизированные склады предлагают системы климат-контроля, что позволяет поддерживать оптимальные условия для хранения чувствительных к внешним факторам товаров.
• Специальные зоны хранения: Возможность создания специализированных зон для хранения определенных типов товаров, что также способствует их сохранности.

5. Прозрачность и отчетность

• Отчетность в реальном времени: Современные автоматизированные системы позволяют отслеживать состояние запасов и получать отчеты в реальном времени, что упрощает управление и планирование.
• История операций: Системы ведут учет всех операций, что позволяет легко отслеживать перемещения и состояние товаров.

6. Экономия времени и ресурсов

• Быстрая обработка заказов: Автоматизированные склады обеспечивают быструю и эффективную обработку заказов, что особенно важно для бизнеса, работающего с дорогими товарами.
• Снижение затрат на трудозатраты: Автоматизация процессов позволяет сократить количество необходимых сотрудников, что может привести к экономии на зарплатах и других расходах.

Заключение

Выбор автоматизированного склада, такого как Диком, для хранения дорогих вещей обеспечивает высокий уровень безопасности, точности, оптимизации хранения и удобства управления. Эти факторы делают автоматизированные склады идеальным решением для компаний, стремящихся защитить свои ценные активы и повысить эффективность своих операций.

Используя комбинацию программного обеспечения и технологии Pick to Light, мы поможем вам сконфигурировать места для ваших ТМЦ и деталей. Программное обеспечение для управления запасами будет точно знать, где находится каждый предмет на складе.

Технология Pick to Light (Световой отбор)

При извлечении товара технология Pick to Light определит (световая подсказка) точное место сбора, повышая точность сбора до 99,9%!

Преимущества использования Pick to Light

• Высокая точность сбора – до 99,9%.
• Ускорение процесса выбора элементов.
• Снижение ошибок при сборе заказов.
• Удобство и простота использования для операторов.

На складе Диком найдется все!

Благодаря интеграции программного обеспечения для управления запасами и технологии Pick to Light, операторы всегда будут точно знать, какой элемент выбрать и где он находится. Это значительно повышает эффективность и точность работы на автоматизированном складе ДиКом.

На нашем производстве используются длинные и крупногабаритные, а также тяжёлые детали. Какой максимальной ширины могут быть полки автоматизированного склада для их хранения?

Минимальная ширина полки на этом складе составляет 3 метра (стандартные размеры полок (кассет) — 3100, 4100 и 6100 мм). Максимальная же ширина может достигать 12 метров, что позволяет эффективно размещать длинные детали и оснастку, а также оптимизировать использование пространства.

Если у вас заканчивается место для хранения на складе и производстве, не спешите искать новые площади. Сначала попробуйте оптимизировать имеющееся у вас пространство!

Оптимизация пространства склада

В статических складских стеллажах вы храните воздух, поэтому его использование никогда не превысит 50%. Автоматизированное складское хранилище или автоматизированный склад сокращает ненужное пространство в проходах и использует всю высоту от пола до потолка, чтобы максимально эффективно использовать имеющееся пространство.

Преимущества автоматизированного хранилища

• Сокращение ненужного пространства в проходах.
• Использование всей высоты помещения от пола до потолка.
• Интегрированное программное обеспечение для управления запасами управляет местами хранения, увеличивая емкость при меньших габаритах.

Эффективность автоматизации

В среднем автоматизация освобождает до 85% занимаемой в настоящее время площади. Это позволяет значительно увеличить емкость хранилища на существующем объекте без необходимости расширения или аренды дополнительных складских и производственных площадей.

Если вы не знаете точное название товара или не можете определиться с производителем и характеристиками, просто введите название нужной категории в поисковую строку или в каталог. В результате появятся все предложения различных производителей в этой категории. Затем вы можете отфильтровать их по необходимым параметрам в умном фильтре, например, по грузоподъемности, высоте подъема и другим характеристикам.

Иногда выбор даже простого товара по цвету может занять много времени, а выбор сложной техники и оборудования — ещё больше. Однако не отчаивайтесь! Вы можете предварительно выбрать технику и оборудование, а затем обсудить с нашими менеджерами их технические характеристики, взвесить все «за» и «против» и только после этого сделать свой окончательный выбор.

Использование роботизированной техники на складе является эффективным способом повышения производительности и безопасности работы. Роботы могут выполнять повторяющиеся задачи, сокращая количество операторов и снижая риск ошибок. Они также могут работать круглосуточно без перерывов, обеспечивая более высокую производительность.

Благодаря роботизированным системам можно сократить затраты на персонал, увеличить гибкость в работе, повысить точность выполнения задач и обеспечить лучшее качество обслуживания. Кроме того, роботы способны работать в условиях ограниченного доступа, уменьшая риск травм для операторов.

Использование роботизированной техники на складе обеспечивает значительное улучшение производительности, безопасности и эффективности, что делает ее привлекательной для логистических компаний и розничных магазинов. Обращайтесь!

• Радиус поворота. Это минимальное расстояние, которое требуется погрузчику для выполнения поворотов и въезда на поддон. Следует отметить, что в этот радиус не входит длина поднятого груза.
• Передний свес. Это расстояние от оси переднего колеса до спинки вил, которое указывается в технических каталогах для каждой модели вилочного погрузчика.
• Длина груза. Данный параметр может варьироваться в зависимости от специфики выполняемых работ. В качестве отправной точки можно использовать длину стандартного поддона, которая составляет 1200 мм.
• Запас безопасности. Обычно рекомендуется учитывать запас в размере 200 мм, что поможет избежать потенциально опасных ситуаций, которые могут возникнуть в результате ошибки оператора.

При выборе автопогрузчика следует обратить внимание на следующие ключевые факторы:

• Грузоподъёмность — максимальный вес груза с прибавкой 15–30% на случай непредвиденных ситуаций.

• Условия эксплуатации — электрические погрузчики для работы внутри помещений без выхлопных газов, дизельные или газовые для наружных работ из-за мощности, манёвренности и проходимости.

• Размеры и особенности складских помещений — габариты коридоров и потолков, высота подъёма груза для максимальной эффективности и безопасности.

• Бюджет — выбор между новым и подержанным погрузчиком.

• Дополнительные функции — боковое перемещение груза, специальные вилы или устройства для захвата.

• Безопасность и эргономика — соответствие нормам безопасности и комфорт оператора.

• Тип двигателя — зависит от материально-технической базы, доступности топлива и производственных потребностей.

• Тип шин — выбор между эластичными и жёсткими в зависимости от условий эксплуатации.

Рекомендуется отдавать предпочтение известным брендам с высоким качеством и доступностью сервисных центров и запасных частей.

Погрузчики представляют собой машины и оборудование, которые входят в состав основных средств. Их отнесение к определенной амортизационной группе зависит от типа техники и соответствующего кода Общероссийского классификатора основных фондов (ОКОФ).

Основные виды погрузчиков и их классификация

1. Автопогрузчики (вилочные, штабелеры):
      – Амортизационная группа: 4-я (срок полезного использования 5–7 лет).
      – Код ОКОФ: 330.28.22.11.190 (подъемники, не включенные в другие группировки).
      – Примеры: вилочные и фронтальные погрузчики.
   

2. Электропогрузчики и штабелеры:
      – Амортизационная группа: 3-я (срок 3–5 лет).
      – Код ОКОФ: 14 2921030 (машины для погрузочно-разгрузочных операций).
   

3. Погрузчики прочие (например, с вилочным захватом):
      – Амортизационная группа: 5-я (срок 7–10 лет).
      – Код ОКОФ: 330.28.22.15.120.

Время зарядки поломоечной машины зависит от типа аккумулятора, установленного в конкретной модели.

Вот некоторые рекомендации по времени зарядки для разных типов аккумуляторов:

• Свинцово-кислотные – время зарядки варьируется от нескольких часов до нескольких дней, обычно требуется от 6 до 12 часов.

• AGM-аккумуляторы – время зарядки составляет от 4 до 10 часов.

• Литий-ионные – время зарядки обычно составляет от 1 до 4 часов.

Важно помнить, что точное время зарядки может различаться в зависимости от условий и характеристик каждого аккумулятора и зарядного устройства. Рекомендуем следовать инструкциям производителя как аккумулятора, так и зарядного устройства.

• Электрические погрузчики обычно имеют более длительный срок службы (до 15–20 лет), так как их двигатели и компоненты меньше изнашиваются по сравнению с ДВС.
• Дизельные и газовые погрузчики могут служить около 10–15 лет, но требуют более частого обслуживания из-за сложности двигателя.

• Датчики перегрузки для контроля веса груза.
• Автоматические тормоза, срабатывающие при отпускании рукоятки.
• Защитные дуги и кабины для оператора.
• Сигнальные устройства (звуковые и световые) для предупреждения окружающих.
• Ограничители скорости и наклона мачты.
• Аварийные выключатели для экстренной остановки.
• Эти функции делают эксплуатацию штабелеров более безопасной и надежной.

1. Экологичность и отсутствие шума: электрические штабелеры не производят шума и выхлопных газов, что делает их безопасными для использования внутри помещений и снижает риск воздействия вредных веществ на персонал.

2. Простота управления: управление штабелером не требует специальных навыков, что снижает риск ошибок и травм.

Робототехнические комплексы (РТК) значительно повышают качество продукции благодаря следующим ключевым преимуществам:

1. Точность и повторяемость – роботы исключают ошибки человека, автоматизированные системы сканируют и идентифицируют дефекты.

2. Снижение брака и отходов – РТК обнаруживают дефекты на ранних этапах, экономя ресурсы и время.

3. Улучшение контроля качества – системы с датчиками и технологиями машинного зрения обеспечивают контроль в реальном времени.

4. Ускорение процессов – роботы сокращают время операций, оптимизируя производственные циклы.

5. Повышение безопасности – автоматизация опасных процессов снижает риск травм.

6. Анализ данных и прогнозирование – РТК собирают данные для улучшения процессов, позволяя проводить глубокий анализ.

РТК повышают качество продукции, делая производство эффективным, безопасным и конкурентоспособным.

1. Компактные сопровождаемые электротележки

   – Описание: маневренные модели с небольшими габаритами для работы в стесненных условиях.
   – Преимущества: легки, доступны по цене и не требуют значительных затрат на обслуживание.

2. Тележки с откидной площадкой

   – Описание: баланс между производительностью и компактностью для увеличения скорости перевозки грузов.
   – Преимущества: развивают скорость до 7 км/ч, идеально подходят для небольших складов с высокой нагрузкой.

3. Самоходные электротележки

   – Описание: модели с кабиной оператора или подножкой для стоячего положения для работы с тяжелыми грузами.

4. Электрические рохли (гидравлические)

   – Описание: простые модели с электрическим приводом для подъема вил, часто доступные по цене и легкие в использовании.

5. Модели с возможностью быстрой замены аккумулятора

   – Описание: обеспечивают непрерывную работу без длительных перерывов на зарядку, особенно полезны для малых предприятий.

При выборе электротележки необходимо учитывать грузоподъёмность, размеры вашего склада и тип грузов, которые вы будете перемещать. Обратите внимание на компактные и маневренные модели, которые помогут оптимизировать логистику и повысить эффективность работы.

Если у вас возникли сложности с выбором, обратитесь к специалистам компании КИИТ. Они помогут подобрать оптимальный вариант электрической тележки для вашего склада, производства или магазина, учитывая соотношение цены и качества.

Электротележки предназначены в первую очередь для паллетизированных грузов.

Существуют определенные типы грузов, которые не подходят для перевозки на электрических тележках. Вот основные из них:

• Сыпучие материалы: песок, щебень, зерно могут высыпаться и загрязнять механизмы.

• Грузы с нестандартными размерами: объекты слишком больших или необычных форм могут не поместиться на платформе тележки.

• Тяжелые и громоздкие предметы: большие машины или оборудование могут превышать грузоподъемность тележки или создавать риск повреждения.

• Хрупкие грузы: стекло или фарфор без дополнительной защиты могут быть небезопасны для транспортировки.

• Грузы с высокой влажностью: некоторые тележки могут быть чувствительны к влаге, что может привести к повреждению оборудования.

Важно учитывать эти ограничения при планировании логистики и выборе оборудования для склада.

1. Грузоподъёмность: определите максимальный вес грузов, которые будут перемещаться на тележке.

2. Размеры: убедитесь, что габариты тележки соответствуют размерам вашего склада.

3. Тип аккумулятора: литий-ионные аккумуляторы отличаются высокой эффективностью и обеспечивают низкие затраты на обслуживание.

• Ограниченная высота подъема: электрические тележки не предназначены для штабелирования грузов выше 22 см.

• Невозможность работы с грузами на уровне пола: вилы должны быть подняты под поддон, что неудобно для работы с низкими грузами.

• Зависимость от аккумулятора: при интенсивной эксплуатации аккумулятор требует регулярной зарядки.

• Автономность: могут работать до 8 часов без подзарядки, идеально подходят для интенсивных складских нагрузок.

• Маневренность: компактные размеры позволяют легко маневрировать в тесных пространствах.

• Простота управления: интуитивно понятное управление сокращает время обучения операторов.

• Высокая грузоподъемность: грузоподъемность до 3 тонн позволяет перемещать тяжелые грузы.

• Глубокое понимание устройства и правил эксплуатации погрузчика.
• Строгое соблюдение всех правил техники безопасности.
• Обязательное использование ремня безопасности во время работы.
• Регулярный контроль состояния погрузчика и оперативное информирование о любых неисправностях.

• колёса и шины;
• масляные и воздушные фильтры;
• тормозные колодки;
• гидравлические насосы;
• свечи зажигания.

Периодичность технического обслуживания (ТО) зависит от модели вилочного погрузчика, условий эксплуатации и интенсивности использования. Обычно рекомендуется следующее:

• Ежедневное обслуживание оператором.

• Плановое ТО каждые 250-500 моточасов.

• Капитальный ремонт через 5000-10000 моточасов.

• Грузоподъемность и высота подъёма;
• Тип и мощность двигателя (дизельный, бензиновый или электрический);
• Тип трансмиссии;
• Габариты и вес погрузчика;
• Радиус разворота
• Тип шин;
• Интенсивность эксплуатации;
• Комфорт оператора

Для эффективной работы в морозильных камерах идеально подходят самоходные штабелеры, специально разработанные для этих условий. Они должны обладать следующими характеристиками:

1. Улучшенная изоляция и обогрев кабины: для поддержания комфортной температуры.

2. Специализированные аккумуляторы: для надежной работы в суровых климатических условиях.

3. Защищенные электрические компоненты: для предотвращения повреждений от влаги и мороза.

4. Усиленная конструкция: для выдерживания нагрузок при низких температурах.

Самоходные штабелеры незаменимы на крупных складах с интенсивным грузооборотом и производственных предприятиях для быстрого и точного перемещения и штабелирования грузов. Они подходят для разных типов складов:

1. Крупные логистические центры: высокая производительность для обработки больших объемов грузов.
   

2. Склады с высокими стеллажами: поднятие грузов на высоту до 6 метров для многоярусных систем.
   

3. Производственные цеха: перемещают сырье и готовую продукцию, оптимизируя внутренние логистические процессы.
   

4. Склады с ограниченным пространством: маневренность для эффективной работы в условиях узких проходов.
   

Эти штабелеры обеспечивают высокую скорость и производительность, незаменимые для крупных складских операций.

Гидравлические штабелеры идеально подходят для небольших складов с невысоким грузооборотом. Они особенно эффективны в следующих условиях:

1. Склады с ограниченным пространством: компактные размеры обеспечивают маневренность в тесных помещениях.

2. Склады с низкими стеллажами: высота до 3 метров позволяет использовать двух- или трехъярусные системы хранения.

3. Малые предприятия и магазины: экономичное решение для складов без высокой производительности.

4. Склады с периодическим использованием: резервный вариант на случай экстренных ситуаций или временное использование.

Эти штабелеры просты в обслуживании, надежны и доступны по цене, что делает их привлекательным выбором для небольших складов.

Электрические штабелеры идеально подходят для складов с интенсивным грузооборотом и стеллажным хранением. Они эффективны в различных условиях:

1. Склады с фронтальными стеллажами: легко работают с высокими стеллажами, обеспечивая быстрое перемещение грузов. Узкопроходные модели идеально подходят для складов с плотной компоновкой стеллажей.

2. Многоуровневые склады: поднимают грузы на высоту до 6 метров, незаменимы для многоуровневых складов с несколькими ярусами хранения.

3. Склады с ограниченной площадью: компактные и маневренные, сохраняют высокую производительность в условиях ограниченного пространства.

4. Закрытые помещения: не производят шума и не загрязняют воздух, что важно для поддержания чистоты и безопасности на складе.

Клининг представляет собой комплекс профессиональных услуг по уборке помещений и прилегающих территорий. Он охватывает не только традиционные процедуры по наведению чистоты, но и специализированные виды работ, такие как генеральная уборка, мытьё окон, чистка ковров и другие.

Есть много причин, по которым вам не перезвонили. Однако самая распространённая из них — это отсутствие темы для разговора. Возможно, вам было некогда писать, а нам — перезванивать, потому что мы не знали, о чём можно было бы поговорить.

Мы не отвечаем и не перезваниваем, если не видим чёткого вопроса. Чем полнее и точнее вы опишете суть вашего запроса, проблемы или пожелания, тем быстрее вам напишут или перезвонят.

О, кстати, у вас зазвонил телефон! Наверное, это КИИТ звонит!

Промышленные пылесосы обычно отличаются крупными размерами и высокой мощностью, что делает их подходящими как для уборки в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе.

Коммерческие пылесосы сконструированы таким образом, чтобы быть гибкими и легко адаптироваться к различным типам помещений. Они также достаточно универсальны, чтобы удовлетворить индивидуальные запросы клиентов.

Необходимая категория прав для управления вилочным погрузчиком зависит от его мощности:

• Категория B предназначена для погрузчиков мощностью до 25,7 кВт (35 л.с.).

• Категория C требуется для погрузчиков мощностью до 110,3 кВт (150 л.с.).

• Категория D необходима для мощных погрузчиков более 110,3 кВт (более 150 л.с.).

Для погрузчиков с двигателем до 4 кВт обычно не требуется удостоверение тракториста-машиниста, но некоторые организации могут требовать обучение и удостоверение даже для маломощных погрузчиков.

Требования могут варьироваться в зависимости от региона и организации, поэтому стоит уточнять их в местном отделении Гостехнадзора или у потенциального работодателя. 

Засорение фильтра является основной причиной неполадок, связанных с всасыванием воды в поломоечных машинах. Этот фильтр, размещённый в резервуаре для грязной воды, предназначен для задержания крупных частиц загрязнений. В случае его засорения, вода не сможет быть направлена в нужное место.

Для предотвращения подобных ситуаций необходимо регулярно проводить очистку фильтра от загрязнений.

Существует множество возможных причин возникновения неполадок: неправильная настройка прижимающей балки, износ уплотнительной резины всасывающей балки, засорение системы всасывания или механическое повреждение балки. В таких ситуациях необходимо провести тщательную проверку и, при необходимости, выполнить регулировку, замену или очистку соответствующих компонентов.

Поломоечная машина — это незаменимый помощник в поддержании чистоты в помещении. Её работа начинается с подачи воды и моющего средства на поверхность пола. Затем вращающиеся щётки тщательно очищают пол, удаляя любые загрязнения. После этого система всасывания собирает грязную воду и обеспечивает сушку пола, оставляя его идеально чистым и сухим.

Эксплуатация поломоечной машины требует тщательного ухода и обслуживания. После каждого использования необходимо очищать щётки и резиновые скребки от загрязнений, чтобы предотвратить накопление грязи.

Кроме того, важно регулярно проверять состояние всех деталей и своевременно заменять изношенные компоненты. Это позволит поддерживать высокое качество уборки.

Для ухода за машиной следует использовать только те моющие средства, которые рекомендованы производителем. Это поможет избежать повреждений оборудования.

Хранить поломоечную машину следует в сухом и защищённом от солнца месте. Это предотвратит коррозию и продлит срок службы оборудования.

Регулярное обслуживание и уход за машиной обеспечат её надёжность и эффективность.

Эксплуатационный ресурс щёток поломоечных машин варьируется в зависимости от материала, из которого они изготовлены. Щётки из нейлона обычно служат от 6 до 12 месяцев, щётки из полипропилена — от 1 до 2 лет. Щётки из натуральных волокон имеют более короткий срок службы — от 3 до 6 месяцев.

Резинки скребков, как правило, служат от 6 месяцев до 1 года. Регулярный уход и очистка этих компонентов способствуют продлению их срока службы и поддержанию высокого качества уборки.

Применение поломоечных машин существенно оптимизирует процесс уборки, способствует поддержанию высокого уровня чистоты и позволяет незамедлительно использовать поверхность после её обработки.

Интенсивность проведения уборок оказывает существенное влияние на выбор между аккумуляторными и сетевыми моделями. Для частых уборок предпочтительнее использовать аккумуляторные модели, в то время как для менее частых уборок лучше подходят сетевые.

Во избежание повреждения оборудования, надлежит применять исключительно те моющие средства, которые предназначены для использования в поломоечных машинах. При этом необходимо строго следовать указаниям по разведению и дозировке моющего состава, чтобы достичь оптимального результата.

Поломоечные машины могут быть оборудованы дисковыми или роликовыми, цилиндрическими щётками. Дисковые щётки предпочтительнее для гладких поверхностей, в то время как цилиндрические щётки способны эффективно собирать мелкий мусор в процессе мойки.

Поломоечные машины бывают сетевые и аккумуляторные. Сетевые машины дешевле и мощнее, но их мобильность ограничена длиной сетевого кабеля. Аккумуляторные модели более свободны в перемещении, но требуют регулярной подзарядки и могут быть дороже в обслуживании. Существуют также ручные и самоходные машины с местом для оператора.

Поломоечная машина — это специализированное оборудование для влажной уборки и чистки твёрдых напольных покрытий.

Типы товаров для вертикальных автоматизированных складов

Вертикальные автоматизированные склады наиболее эффективно подходят для хранения следующих типов товаров:

1. Мелкий товар

Вертикальные склады идеально подходят для хранения мелких и штучных товаров, таких как детали, комплектующие, сырье и полуфабрикаты. Они позволяют эффективно использовать ограниченное складское пространство, что особенно важно для компаний, работающих с большим количеством различных товаров. В первую очередь - это карусельные и лифтовые склады.

2. Габаритные грузы

Вертикальные автоматизированные склады могут хранить и доставлять крупногабаритные грузы, такие как металлические конструкции, оборудование и другие крупные изделия. Это делает их идеальным решением для компаний, работающих с большими и тяжелыми грузами. Для хранения таких грузов предназначены автоматические склады для хранения листа и крупногабаритных грузов.

3. Товары с высокой частотой обращения

Вертикальные склады могут быть настроены для быстрой доставки товаров с высокой частотой обращения, таких как часто используемые детали, комплектующие и материалы. Это обеспечивает быструю доступность необходимых товаров, что особенно важно для производственных компаний. (Лифтовые и карусельные системы хранения).

4. Товары с различными размерами

Вертикальные автоматизированные склады могут хранить товары различных размеров, от мелких до крупных, что делает их универсальным решением для складов с разнообразной номенклатурой. Больше лифтовые вертикальные склады.

5. Товары с высокой стоимостью

Вертикальные склады позволяют хранить товары с высокой стоимостью в безопасных и контролируемых условиях, что особенно важно для компаний, работающих с дорогими и качественными материалами. (Все три типа вертикальных автоматизированных складов, в зависимости от габаритов груза).

Таким образом, вертикальные автоматизированные склады эффективно используются для хранения мелкого, крупногабаритного, часто используемого, разнообразного и дорогого товара.

В мире логистики и складского хранения происходят значительные изменения. Полностью автоматизированные склады существуют, хотя их пока немного, представляют собой инновационные решения, которые могут кардинально изменить подход к управлению запасами и обработке грузов. Эти склады представляют собой закрытые стеллажные конструкции, где все процессы — от хранения до подачи, загрузки и выгрузки грузов — осуществляются автоматически, без участия человека.

Основные преимущества полностью автоматизированных складов

Полностью автоматизированные склады предлагают ряд значительных преимуществ, которые делают их привлекательными для современных предприятий:

Исключение ручного труда и ошибок

Автоматизация процессов позволяет исключить ручной труд и минимизировать ошибки, связанные с человеческим фактором. Это повышает точность и надежность операций, снижая вероятность повреждения товаров и улучшая качество обслуживания клиентов.

Экономия складских площадей

Компактное хранение грузов в автоматизированных стеллажных конструкциях позволяет значительно экономить складские площади. Это особенно важно для компаний, работающих в условиях ограниченного пространства и стремящихся максимально эффективно использовать доступные ресурсы.

Ускорение складских операций

Автоматизация процессов значительно ускоряет складские операции. Грузы могут быть быстро и точно перемещены, что сокращает время обработки заказов и повышает общую производительность склада.

Повышение безопасности и надежности

Автоматизированные системы обеспечивают высокий уровень безопасности и надежности работы оборудования. Это снижает риск несчастных случаев и повреждений, а также повышает долговечность и эффективность складских операций.

Проблемы и вызовы автоматизации складов

Несмотря на очевидные преимущества, полностью роботизированные склады пока не получили массового распространения. Это связано с рядом факторов:

Высокая стоимость автоматизации

Затраты на автоматизацию складов значительно превышают расходы на создание и эксплуатацию обычных складов. Это делает внедрение таких систем доступным только для крупных компаний с достаточными финансовыми ресурсами.

Сложность адаптации роботов

Адаптация роботов к нестандартным ситуациям и нюансам планировки зданий представляет собой сложную задачу. Текущие технологии еще не полностью готовы к решению всех возможных проблем, возникающих в процессе работы.

Необходимость развития технологий

Для полной автоматизации складов требуется дальнейшее развитие технологий искусственного интеллекта и компьютерного зрения. Эти технологии должны стать более совершенными и доступными, чтобы обеспечить эффективную работу автоматизированных систем.

Прогнозы на будущее

Эксперты прогнозируют, что полностью автоматизированные склады без участия людей станут реальностью не ранее 2030 года. Пока же автоматизация складов идет постепенно, начиная с внедрения отдельных роботизированных решений. В ближайшие годы мы можем ожидать значительного прогресса в этой области, что приведет к более широкому распространению автоматизированных складских систем.

При покупке автоматического склада следует учитывать следующие критерии выбора:

1. Характеристики груза: важным фактором являются параметры груза, который будет храниться на складе. Это может включать размер, вес и тип груза.

2. Параметры помещения: необходимо учитывать параметры помещения, где предполагается установить автоматизированный технологический комплекс. Это включает размеры помещения, его конфигурацию и возможности для установки оборудования.

3. Специальные технологические потребности производства: автоматические склады разрабатываются и проектируются под конкретные потребности, поэтому важно учитывать специфику вашего производства и логистические задачи.

4. Типы предприятий: автоматические склады могут быть внедрены в широкий диапазон типов предприятий, включая авиационную и космическую промышленность, автомобильные и автотранспортные предприятия, производство электроники, химическую и фармацевтическую промышленность и другие. Важно определить, подходит ли автоматическое решение для вашего типа предприятия. Обращайтесь в КИИТ!

АО "Компания инноваций и технологий" предлагает широкий выбор автоматизированного складского оборудования для различных нужд и отраслей. В зависимости от ваших потребностей, вы можете выбрать:
1. Автоматические склады для мелкоштучного груза, коробок, пластиковых контейнеров и ящиков, складских лотков, мелких деталей, мелочей, метизов.
2. Автоматизированные склады для паллетного хранения, рекомендуемые для хранения большого количества грузов и товаров на поддонах одного наименования при высоком обороте, что идеально подходит для больших логистических центров и складов производителей различной продукции.
3. Вертикальные склады-лифты и карусели для максимально эффективного хранения даже на небольшой площади, обеспечивающие компактность хранения товаров и изделий, доступность груза и быстрый его поиск на складе. Такие системы хранения внедряются в самые разнообразные отрасли, включая авиационную и космическую промышленность, автомобильные и автотранспортные предприятия, производство электроники, химическую и фармацевтическую промышленность, ремонтные мастерские и многие другие.
Выбор между карусельными и лифтовыми складами зависит от ваших конкретных потребностей и условий эксплуатации автоматизированного складского оборудования. Рекомендуем обратиться к нашим сертифицированным специалистам КИИТ.

Автоматизация складских процессов имеет следующие преимущества по сравнению с ручной работой:
Меньше ошибок и расхождений: Автоматизация позволяет настроить автоматическое списание товаров при продаже и обновление информации о ценах, скидках и акциях в реальном времени, исключая множество факторов, которые приводят к ошибкам и расхождениям.
Рост мотивации и снижение текучки персонала: Автоматизация может улучшить условия труда, уменьшая физическую нагрузку и утомление, что может привести к более высокой мотивации и меньшей текучке персонала.
Рациональное использование помещений: Автоматизация позволяет рационально использовать пространство склада, размещая коробки в той последовательности, в которой будет проводиться отгрузка покупателям, и обеспечивая эффективное использование площади.
Всегда можно отследить месторасположение товара, проверить его качество: Автоматизация обеспечивает оперативное отслеживание месторасположения товара и проверку его качества, что улучшает управление складом и уменьшает риск потерь или порчи товаров.
Документооборот становится более эффективнее: Автоматизация документооборота на складе ускоряет и упрощает процесс, что улучшает эффективность и уменьшает риск ошибок.
Сокращение времени на операции: Автоматизация позволяет автоматизировать многие операции, что ускоряет процесс и уменьшает время на выполнение задач.
Меньше затрат: Автоматизация может уменьшить затраты на труд, оборудование и материалы, что улучшает финансовую эффективность бизнеса.

Более точная фиксация поступлений: Автоматизация позволяет фиксировать поступления товаров с помощью системы штрих-кодирования, что уменьшает время на приемку товара и улучшает точность.
Контроль над соблюдением сроков годности: Автоматизация позволяет контролировать соблюдение сроков годности товаров, что исключает порчу и потери запасов из-за нарушений условий хранения.
Улучшение управления остатками ТМЦ: Автоматизация позволяет управлять остатками ТМЦ более эффективно, исключая пересортицу или «залеживание» неходовых товаров.
Зонирование для увеличения скорости обработки заказов: Автоматизация позволяет зонировать склад для ускорения обработки заказов и точности их исполнения, что уменьшает время обслуживания клиентов.
Таким образом, автоматизация складских процессов может улучшить эффективность, уменьшить ошибки и затраты, и повысить управляемость склада. Обращайтесь в КИИТ!

Наиболее эффективные типы роботов на складе являются:
Паллетные роботы: Они могут самостоятельно выполнять операции по отбору и перемещению палет с товарами. Это позволяет снизить количество операторов и повысить производительность.
Коробочные роботы: они способны комплектовать заказы, автоматически отбирая и упаковывая товары. Это помогает уменьшить количество ошибок и улучшить качество обслуживания. 
Автоматические мобильные роботы (AMR): Они могут выполнять задачи по перемещению и складированию товаров, что обеспечивает гибкость и эффективность в работе.

Роботы для автоматической комплектации заказов: Они могут комплектовать заказы, автоматически отбирая и упаковывая товары, что уменьшает ошибки и улучшает качество обслуживания.
Роботы для автоматического хранения и извлечения: Они могут выполнять задачи по хранению и извлечению товаров, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.
Роботы для автоматического сортирования и классификации: Они могут сортировать и классифицировать товары, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.
Роботы для автоматического контроля и мониторинга: Они могут контролировать и мониторить процесс обслуживания, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.
Роботы для автоматического обслуживания и поддержки: Они могут выполнять задачи по обслуживанию и поддержке оборудования, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.
Роботы для автоматического управления и координации: Они могут управлять и координировать процесс обслуживания, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.
Роботы для автоматического мониторинга и анализа: Они могут мониторить и анализировать процесс обслуживания, что уменьшает количество операторов и улучшает производительность.

Использование различных типов складских роботов на складе и производстве обеспечивает значительное улучшение производительности, безопасности и эффективности, что делает ее привлекательной для логистических компаний и розничных магазинов. Обращайтесь в КИИТ!

Внедрение автоматизации на складах позволяет предприятиям не только оптимизировать процессы в цепочке поставок, но и значительно повышать эффективность работы производства в целом. Автоматизированные системы способствуют ускорению обработки заказов и экономии до 80% общей площади склада, что делает процессы более эффективными и сокращает риск дорогостоящих ошибок. 

Это не означает замену сотрудников роботами, а направлено на улучшение их работы, позволяя выполнять задачи быстрее и с меньшими затратами времени, а также освобождает их для занятия более специализированными и важными функциями.

Очень распространенный вопрос: "Сколько стоит дом построить?" Сколько стоит автоматизированный склад, точнее его стоимость зависит от многих факторов, в первую очередь стоимость зависит от ваших производственных и складских задач.

Как мы и говорили любой автоматизированный склад проектируется непосредственно под Ваши потребности. Окончательная стоимость может сильно отличаться от проекта к проекту. Для начального ознакомления все первоначальные цены на автоматизированные складские системы приведены на нашем сайте www.kiit.ru

Да, все автоматизированные складские системы проектируются непосредственно под заказчика, исходя из конкретных специальных задач по хранению и складированию грузов на складе и производстве.

КИИТ  разрабатывает полностью проект будущего автоматизированного склада под ключ, только после получения технического задания или выяснения всех особенностей непосредственно у клиента. Т.е. проговариваем с Вами все, все мелочи и нюансы.

Автоматизированные склады KARDEX называют модульными складами, потому что в них заложен модульный принцип автоматизированного склада. Это быстрое и легкое изменение высоты устройства и подключение дополнительных окон раздачи – залог успеха в ваших новых задачах.

Хотите узнать больше, обращайтесь к официальному дистрибьютору и ведущему поставщику Kardex в России - АО "Компания инноваций и технологий"

Автоматизированные лифтовые склады это вертикальные системы хранения, где их полезная высота хранения главное преимущество по сравнению с другими системами хранения, например складскими стеллажами. 

Лифтовые системы хранения от компании Kardex Remstar высотой. Компания инноваций и технологий устанавливала в России лифтовые склады до 25 метров высотой и до 15 метров вниз под землю в шахте.

Лучше всего тот склад, который отвечает Вашим требованиям и задачам. Все зависит от ситуации - где то нужен внедорожник, где-то больший джип не совсем уместен. А деньги уже уплачены. Поэтому настоятельно рекомендуем сначала связаться с нашими специалистами. 

В кратце лифтовой склад - это высотный склад для большего перечня продукции различной по своим габаритам, карусельный склад тоже вертикальный, но по высоте ограничение до 10 метров больше подходит для хранения одинаковой продукции по размерам.

Это один из самых частых вопросов по теме автоматизации склада. Его спрашивают все и везде…

Современные технологические производства изобилующие огромным количеством сложных машин интегрированных в единую систему управления, управляемых при помощи электроники, при отключении электропитания оказываются полностью парализованными, что отменяет актуальность вопросов доступа. Сегодня при отсутствии электричества не работает ни современный склад, ни производство. Однако у нас есть решения для этой проблемы.

Когда речь идет об автоматизированных складах, которые предполагают помещение груза в закрытые условия хранения, а сама складская система имеет большую высоту. Возникает вопрос, как же получить доступ к грузу в аварийном режиме когда отключены системы питания? Ответ на этот вопрос лежит в плоскости конструкции систем хранения. Есть два основных принципа движения несущих элементов на которых находится груз. 

Первый принцип предполагает синхронное движение всех полок в замкнутом цикле по «принципу карусели», он обеспечивается движением боковых цепей, в устройство которых интегрированы полки/носители. Этот принцип позволяет обеспечить доступ в аварийном режиме, при помощи специального механического устройства (ручного коловорота) которое приводит в движение боковые цепи двигая все носители в сторону точки доступа, что позволяет обеспечить доступ к любой полке и грузу в аварийном режиме (без электричества). 

Второй принцип: основывается на движении специального устройства лифт- экстрактора, которое по вертикальной траектории передвигает конкретный носитель/полку и укладывает его в специальную горизонтальную «ячейку». В этом случае, экстрактор работает только с одной полкой, а следовательно, отключение питания блокирует работу экстрактора. В этом случае, выемка груза возможно только при возобновлении питания. На некоторых специальных предприятиях, для которых положен режим бесперебойного функционирования, для таких случаев имеется система бесперебойного аварийного питания. 

Так же нужно иметь виду, что на сегодняшний момент существует огромный перечень разнообразных мобильных энергетических установок (ИБП) на основе газ-бензиновых/дизельных двс, которые подразумевают наличие комплекса батарей демпфирующих резкое падение напряжение, стабилизируя напряжение после чего производится автоматический запуск ИБП. Такие мобильные установки, могут обеспечивать до 100- 200 кВт и стоимость их на рыке в соотношении со стоимостью комплексов автоматизированного храненеия не велика, что позволяет получить хороший универсальный результат.

АО "Компания инноваций и технологий" поставляет любое дополнительное оборудование, необходимое для эффективной автоматизации склада и его работы.

Как вы прекрасно понимаете - для автоматического хранения нестандартных и крупногабаритных грузов требуются нестандартные решения. Так для хранения листового металла и длинномерного металлопроката мы рекомендуем автоматизированные складские системы для металлопроката, если необходима минимальная автоматизация, то оптимальное решение ручные системы хранения.  

Для неоднородных, длинных и крупногабаритных грузов также подойдут механизированные стеллажи и промышленные автоматические патерностеры. 

При чем конструкция патерностера может быть различной: вертикальной, горизонтальной, с доступом в различных местах и на разных этажах здания. Все грузы и материалы, как правило хранятся в удобных кассетах и доставляются к оператору нажатием кнопки непосредственно на патерностере, либо посредством WMS системы склада, в зависимости от уровня автоматизации. Также для вас будет полезно ознакомится с разделом склады промышленных товаров.

В любом случае для оптимального подбора той или иной системы хранения нестандартных грузов обратитесь предварительно к нашим опытным специалистам консультантам. Работайте эффективно, работайте выгодно!

Очень частый вопрос. Как правильно автоматический или автоматизированный склад? И есть ли различие механизированного склада от автоматизированного? Давайте разберемся.

Механизированный склад это система хранения с краном-штабелером или с грузовой тележкой. Он оборудован стеллажами, на которых осуществляется хранение продукции на поддонах или в другой таре. Механизированный склад предназначается для выполнения разгрузочных и погрузочных работ, приемки и размещения товаров. Все управление на механизированном складе осуществляется операторами. На механизированном складе, как правило самый низкий уровень автоматизации и главный недостаток, большое влияние "человеческого фактора", а с ним частые ошибки, небольшая производительность, кражи и т.д. Из плюсов низка стоимость приобретения.

Хотите более эффективное хранение? Рекомендуем рассмотреть следующий тип складских систем хранения - автоматизированные склады.

Автоматизированный склад - это более высокий уровень автоматизации склада. Режим работы склада "автоматизированный" подчеркивает сохранение за человеком-оператором главных функций контроля. Все остальные функции - складирование, выдача товара управляются компьютером и как правило по принципу "Товар к Человеку". Оператор не участвует в процессах погрузки и выгрузки продукции, как результат минимизированы ошибки, больше производительность, скорось складских операций. Многие проблемы, с приходом автоматизации на склад, исчезают сами собой. Преимущества - значительное увеличение номенклатурного ассортимента ТМЦ, хранимых на складе, становится проще идентифицировать и транспортировать товары и грузы.

Автоматический склад - в специальной литературе приводится такое толкование: "Автоматический склад состоит из стеллажных конструкций, автоматических кранов-штабелеров и систем загрузки-выгрузки".  Однако мы бы добавили - главная характеристика автоматического склада это исключение человеческого фактора - "автоматический", функционирующий без вмешательства человека в соответствии с заранее заданным алгоритмом действий на складе, при этом автоматизация внедрена во все процессы складской логистики обработки товарного потока. Т.е. главное различие: автоматический склад - без участия человека, автоматизированный - с участием и контролем человека.

Какой уровень автоматизации склада необходим для вашего предприятия, механизированный или полностью автоматический склад, лучше определить заранее с опытными специалистами АО "Компания инноваций и технологий". Более 15 лет опыта работы на Российском рынке, сотни успешных реализаций в России. 

На любом складе и складском комплексе рано или поздно встает вопрос сохранности грузов, предотвращения хищения и краж. Это общая головная боль и управляющего складом, и руководства службы безопасности. Существует широкий спектр решений, контролирующих перемещение представителей транспортных компаний, персонала и посетителей на территории склада. 

Системы контроля управления доступом (СКУД) активно применяются в концепциях внешней и внутренней охраны складских объектов. Однако даже подобная система не дает 100 процентного результата без контроля действий складских работников на самом складе, ведь в 99% случаев преступниками, совершающих кражу, являются работники самого склада и лишь 1% хищений остаётся на долю посторонних лиц. То есть воруют как правило в основном изнутри.

Системы контроля и управления доступом на складе

Автоматизированные склады Kardex обеспечивают не только контролируемый доступ к отдельным полкам с грузом, но и точное и полное отслеживание того, какой оператор выполнял операции на определенной полке в течении всей своей смены. При чем можно задать параметры доступа к различным группам товаров на складе для доступа различных операторов. Благодаря системе контроля доступом Вы сможете минимизировать воровство на складе практически до нуля, если конечно сам управляющий склада и человек контролирующий уровнями доступа не будет в сговоре с преступниками...

Очень часто на многих предприятиях производство расположено на разных этажах здания. Для доставки грузов используются грузовые лифты. Для современного производства такая технология не эффективна. Для эффективного производства требуются современные складские технологии - быстрая доставка грузов и деталей, учет и безопасность.

Автоматизированные системы хранения - лифтовые стеллажи Kardex можно использовать не только, как отдельно стоящие вертикальные склады в разных помещениях, но и успешно интегрировать их как в новые строящиеся склады и производства, так уже построенные здания, формировать из них многоэтажные автоматизированные системы хранения, складирования и доставки с окнами доступа операторов на отдельных, разных этажах. 

При чем автоматизированные системы могут иметь несколько окон для работы операторов (окон выгрузки и разгрузки) на разных этажах и с разных сторон касательно конструкции.

Пока ваш оператор производит отбор заказов на одном этаже, лифтовой склад привозит по принципу "Товар к Человеку" другой поддон с товарами и деталями в следующее окно, на другом этаже.

АО "Компания инноваций и технологий" имеет большое количество успешных инсталляций подобных систем хранения в России. Обращайтесь. Полезную информацию можно также почитать здесь многоэтажный автоматизированный склад. Кроме вертикальных систем (лифтовые стеллажи) есть также горизонтальные многоэтажные системы хранения.

Современные системы управления складом способны решать эффективно большой спектр задач на складе. Приведем основные задачи, которые решаются с помощью внедрения WMS систем.

Автоматизация и оптимизация задач склада:

1) Приемка товара и материалов, ТМЦ.

• Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей;
• Печать штриховых кодов;
• Гибкая идентификация как с заказом на закупку или поступившим от поставщика предварительными уведомлениями об отгрузке, так и без них;
• Приёмка на ответственное хранение;
• Проверка соответствия и корректировка данных.

2) Складирование.

• Автоматическое складирование или складирование под контролем персонала;
• Настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; Всеохватывающие критерии построения ячеек хранения;
• Настраиваемое создание заданий по складированию;
• Подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.

3) Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара.

• Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
• Транзитная отгрузка продукции через склад.

4) Гибкое управление заказами и группами заказов.

• Комплексная группировка заказов;
• Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
• Объединение и разделение партий товаров;
• Настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.

5) Пополнение запасов.

• Настраиваемые параметры необходимости пополнения;
• Пополнение неполными поддонами;
• Совместное пополнение группы товаров на одном поддоне;
• Автоматическое формирование и отправка заданий пополнения;
• Настраиваемые стратегии пополнения;
• Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).

6) Комплектация заказов.

• Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов;
• Комплектация непосредственно в поддон с учётом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара;
• Комплектация на транспортерную ленту;
• Комплектация партиями товара;
• Поддержка выборки штуками, коробками, полными поддонами;
• Комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток;
• Комплектация по голосовым командам, подаваемым системой; 
• Упаковка;
• Различные опции сборки (дискретная, групповая, объединённая);
• Персонализация заказов во время сборки; 
• Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание;

7) Погрузка.

• Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
• Упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки;
• Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые радиотерминалами;
• Проверка и закрытие операции отправки;
• Определение (выбор) перевозчика;
• Маркировка соответствия;
• Создание сопроводительных документов.

8) Управление запасами.

• Отслеживание контейнеров;
• Полная функциональность для работы с весовым товаром;
• Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
• Промежуточная частичная инвентаризация;
• Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
• Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
• Консолидация запасов по всем РЦ;
• Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
• Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
• Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров; Отслеживание владельцев хранимого имущества;
• Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
• Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FPFO, FEFO, BBD.

• Приёмки;
• Размещения;
• Перемещения запасов;
• Подсчета оборачиваемости;
• Пополнения запасов;
• Комплектации заказов;
• Погрузки;
• Отправки.

• Составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами;
• Диспетчеризация и чередование задач;
• Массовые перемещения.

11) Управление контейнерами с грузом.

• Нанесение лицензионной/патентной информации;
• Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
• Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
• Определение ограничений по совместному хранению товаров.

12) Управление хранением и производственными мощностями.

• Определение точного места ячейки, места хранения;
• Прогрессивная оптимизация хранения;
• Автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады;
• Перемещения внутри организации;
• Управление и оптимизация хранения по срокам годности;
• Контроль и обработка опасных материалов;
• Инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

13) Управление человеческими ресурсами.

• Учёт рабочего времени;
• Отслеживание заданий персоналу;
• Отчетность по людским ресурсам;
• Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
• Определение плановой производительности труда.

АО "Компания инноваций и технологий" имеет большой опыт в автоматизации складов, более 15 лет мы сотрудничаем с компанией Kardex Remstar - ведущим производителем автоматизированных складских систем. 

Совместно с Kardex мы готовы предложить любые системы и решения автоматизированного склада. У Вас есть задача, у нас есть решение. Обращайтесь!

Для эффективного хранения и быстрой выдачи легких грузов рекомендуем компактную карусельную систему хранения Kardex Megamat RS 180, которая работает по принципу складского патерностера.

Автоматизированный склад (карусельный патерностер) Megamat RS 180 идеально подходит для упорядоченного хранения и выдачи тканей или мелких деталей в пластиковых контейнерах и складских лотках – например, в отелях и медицинских учреждениях, на транспортном производстве, а также в области механической инженерии и электроники, на небольших машиностроительных производствах. 

В любом случае рекомендуем лучше обратиться к опытным специалистам поставщика компании Kardex для выбора той или иной системы хранения. Обращайтесь!

Выбор той или иной автоматизированной системы хранения грузов главным образом зависит от типа и параметров груза, который должен в ней храниться. 

В любом случае главный принцип работы высокотехнологичного вертикального склада Kardex заключается в том, что товар доставляется к человеку. 

Автоматизированные системы хранения Kardex классифицируются по принципу перемещения поддонов - полок с грузами на две категории: лифтовые и карусельные. 

Если есть уверенность, что параметры груза (габаритные размеры ТМЦ – высота, глубина, ширина; объем; масса и вес) меняться не будут, вы можете смело обращаться к вертикальной карусели KARDEX MEGAMAT RS или Lektriever. 

Принцип работы карусельного склада. Смотрите видео обзор автоматизированный карусельный склад Kardex Megamat. 

Видео принцип работы автоматизированных карусельных стеллажей Kardex Lektriever.

Если у Вас различный по размеру и габариту, неоднородный груз, то лучше выбрать лифтовую систему хранения KARDEX SHUTTLE XP. 

Принцип работы вертикального склада. Смотрите видео обзор автоматизированный лифтовой склад Kardex Shuttle XP.

Вы можете также почитать статью Автоматизированные системы хранения KARDEX. Для чего они нужны? Карусель или лифт? А лучше обратитесь прямо сейчас к опытным консультантам АО «Компании инноваций и технологий», они помогут Вам выбрать оптимальную систему хранения для Ваших грузов, товаров и изделий.

Очень часто многие потенциальные клиенты очень много знают о преимуществах внедрения автоматизированных складских систем. 

Понимают, что это не "модная фишка", а складское оборудование, которое действительно экономит время, площади хранения и деньги. Многие слышали об этом, понимают умом, что пора, если хочешь развиваться дальше...

Но все же, что то их останавливает до принятия решения: "Да, мы хотим приобрести автоматизированные склады Kardex у официального дистрибьютора и поставщика АО "Компания инноваций и технологий"". И знаете что их останавливает, многие просто хотят это увидеть сами.

Для начала посмотрите это наглядное видео о преимуществах внедрения автоматизированных складов Kardex на предприятии. 

На видео наглядно видна работа до и после внедрения автоматизированных складских систем.

Вы также можете посмотреть другие примеры и видео обзоры автоматических складов на нашем сайте www.kiit.ru

Ну и конечно, не одно видео не заменит то, что можно увидеть собственными глазами... Сегодня уже практически во всех крупных городах России успешно работают автоматизированные склады Kardex. 

Свяжитесь с нашими специалистами и мы сможем организовать специально для Вас посещение заводов и предприятий, складов и компаний, где работают вертикальные карусельные и лифтовые системы хранения, автоматизированные стеллажи Kardex Remstar.

Вы хотите работать эффективно и выгодно, позвоните по федеральному бесплатному телефону ☎ 8 (800) 707-07-45 или напишите письмо e-mail: office@kiit.ru

АО "Компания инноваций и технологий" предлагает в данный момент большой выбор автоматизированных складских систем. 

В зависимости от типа, количества и габаритов груза существуют различные типы автоматизированных складов: карусельные, лифтовые, инструментальные, для металлопроката, патерностеры, для длинномеров и  т.д.  

Для правильного подбора автоматизированного складского оборудования, которое в будущем будет приносить Вам прибыль, нужно с самого начала заполнить наш опросный лист (для каждого типа груза свой) и с первого момента связаться с нашими техническими и коммерческими специалистами, которые облегчат Вам выбор правильной системы хранения, сэкономят Вам время, а в будущем и деньги - помогая правильно подобрать автоматизированный склад и сделать правильное техническое задание.

По всему миру работает уже более 130 тысяч автоматизированных складских систем Kardex. 

Поверьте эти фирмы и предприятия умеют считать деньги, да и в России с каждым годом растет количество "умных" и довольных клиентов автоматизированной складской продукцией продукцией Кардекс.

Для начала Вы можете почитать наши новости и статьи, а лучше обратится в нашу фирму. Мы подробно расскажем о подобных проектах из Вашей отрасли, а также сделаем проект нового склада и покажем где и сколько Вы сможете сэкономить. 

Работайте эффективно, работайте выгодно!

Да есть, но как правило это выставочные образцы. Пример такого склада справа на рисунке. Они имеет определенные габариты и наполнение.

Обычно все автоматизированные склады проектируются непосредственно под заказчика, исходя из конкретных специальных задач по хранению и складированию грузов клиента. 

Наша компания полностью разрабатывает проект будущего автоматизированного склада, только после получения технического задания или выяснения всех особенностей непосредственно у клиента.  

Преимущества вертикальных автоматизированных складов

Это очень интересный, а главное важный вопрос, который часто задают наши клиенты.

Вертикальные автоматизированные склады имеют несколько преимуществ перед горизонтальными:

1. Эффективное использование пространства

Вертикальная конструкция позволяет хранить больше товаров на меньшей площади, особенно в условиях ограниченного пространства.

2. Компактность

Такие склады занимают меньше места, поэтому их можно разместить даже в помещениях с ограниченной площадью.

3. Быстрая доставка между зонами

Автоматизированные вертикальные склады обеспечивают быструю доставку товаров между зонами хранения и отгрузки.

4. Экономия на персонале

Благодаря автоматизации процессов для обработки грузов требуется меньше сотрудников.

5. Точность и контроль

Автоматизация позволяет точно отслеживать местоположение товаров, их количество и состояние, а также предотвращает ошибки персонала.

Таким образом, вертикальные автоматизированные склады эффективнее используют пространство, ускоряют обработку грузов и позволяют сократить расходы на персонал по сравнению с горизонтальными аналогами.

При выборе систем хранения, очень важно, чтобы система была гибка и легко настраивалась под различные задачи хранения. Автоматизированные складские системы Kardex полностью отвечают этому требованию, они универсальны и подходят для различных задач на складе и производстве. Каждую несущую полку оператор может запрограммировать в соответствии с введенными им данными. 

Другие опции: пониженная скорость для хрупких товаров, хранение часто нужных артикулов недалеко от «золотой зоны - востребованной зоны товаров», права доступа к отдельным несущим полкам с ТМЦ, расположение полок различной грузоподъемности в одном вертикальном устройстве и многое другое... 

Хотите узнать больше, читайте отчеты по применению или обращайтесь к специалистам АО "Компания инноваций и технологий" ★ www.kiit.ru ☎ 8 (800) 707-07-45

Пример программирования скорости перемещения поддона с бокалом воды.

Применение автоматизированных складских систем Kardex обеспечивает абсолютную точность отбора и комплектации заказов. 

Интегрированные системы Pick-to-Light, сканеры штрих-кодов и программные интерфейсы гарантируют максимальную точность. Подключение к транспортным системам, автооператорам, конвейерным линиям или подъемным устройствам обеспечивает высочайший комфорт на рабочем месте.

Вертикальные автоматизированные склады Kardex обеспечивают не только контролируемый доступ к отдельным полкам, но и точное отслеживание того, какой оператор выполнял операции на определенной полке. 

Подъемные двери защищают обслуживающий персонал и складируемые товары и изделия, шумы существенно уменьшаются.

Оператору не нужно карабкаться, наклоняться и тянуться, чтобы достать товар: автоматизированные вертикальные склады Kardex работают по принципу «товар к человеку». 

Требуемые позиции заказа (детали и комплектующие) доставляются автоматически к эргономичному окну раздачи. Несущие полки подаются на удобную для оператора рабочую высоту.

Все автоматизированные склады Kardex работают по принципу "Товар к Человеку". Товар автоматически доставляется оператору – этим экономится время на бесконечные переходы и поиск нужного заказа. 

Применение технологии - опциональной системы Pick-to-Light (на светодиодах) указывают ячейку хранения и отбираемое количество, достигая высочайшей производительности при отборе необходимых заказов. Работайте эффективно!

За счет практически бесступенчатого расположения несущих полок на расстоянии всего 25 миллиметров друг от друга экономится до 85 процентов площади основания. 

Наглядное преимущество применения автоматизированных складских систем Kardex.

Нередко клиенты стремятся повысить эффективность и плотность хранения, однако по ряду причин это не всегда возможно в существующих зданиях — либо из-за ограниченной высоты, либо из-за наличия нескольких этажей.

В таких случаях мы предлагаем следующие решения:

* Для увеличения вместимости систем автоматизированные лифтовые склады можно размещать за пределами зданий. Доступ к хранящимся товарам в этом случае будет осуществляться через специально оборудованные проемы в стенах.

* Если же речь идёт о зданиях с несколькими этажами, то мы рекомендуем многоэтажные автоматизированные склады с окнами доступа на каждом этаже. Наша компания имеет значительный опыт реализации подобных проектов. Не упустите возможность обратиться к нам!